b体育官方网站登录:冲压模具技术(冲压模具技术手册)
栏目: 行业动态 发布时间:2024-04-20 05:54:27 来源:b体育官网注册网址 作者:b体育网页版登录

  冲压模具是将冲压材料制造成零件的一种特殊工艺装备,冲压模具是实现少、无切削的重要工具,模具寿命的高低直接影响质量和效率。影响模具的寿命的因素有模具材料、材料热处理和表面处理以及模具制造工艺。下面简单介绍下冲压模具的制造工艺:

  模具材料的热处理是模具制造过程中非常重要的工序,通过热处理可以改变材料的组织和性能,保障模具的最终使用寿命。模具热处理方法和工艺的选择同样要根据模具的条件、失效方式和对性能的不同要求来确定。改善热处理设备、改进热处理工艺、使材料的强度、韧性得到最佳配合;严格遵循热处理工艺,控制加热温度、时间、冷却速度,从而保证模具的使用性能。

  冷冲模具的部位是刃口,凸模在冲裁和从板材中拔出时受到强烈的摩擦,因此对冲载模的要求是刃口表面要有很好耐磨性。表面处理既可以使基体保持足够的强韧性,又可提高材料表面的耐磨性。常用的模具表面强化处理技术可分为三类:

  每一种强化方法都有一定的适用范围,因此要充分了解各种表面强化处理方法的特性,必须根据不同条件和对性能的不同要求,如对耐磨性、抗粘着性、韧性等不同性能的要求来选择合理的表面强化处理方法。

  冷冲模具的机械制造工艺通常是指冲模主要零件如凸模和凹模的制造方法,冲模主要部件的精度和表面质量直接影响到模具的使用寿命。

  (1)电火花线切割工艺由于其具有高精度和高自动化等优点获得了迅速的发展,在模具制造、成形刀具和精密复杂零件等方面得到了广泛的使用。

  (2)磨削工艺亦是影响模具寿命的重要因素之一,一方面合理磨削工艺将提高尺寸精度各表面粗糙度,同时合理的磨削工艺如磨削进刀量,砂轮选择等均可影响磨削裂纹的产生,最终影响模具寿命。

  数控和计算机辅助设计的模具制造中发展的一个重要里程碑,无论从模具制造精度、表面粗糙度,制造周期等方面来考核,数控技术是模具发展的方向。超精工技术和集电化学、、激光等技术综合在一起的复合工艺将会有广阔的前景。同时先进的数字化测量和自动化系统的研制和发展也将是我国模具制造技术长远发展的目标。

  1、卷边,卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线、卷缘,卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。

  3、拉延,拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序,曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。

  4、拉弯,拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形,使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。

  5、胀形,胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。剖切 剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。

  7、起伏成形,是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的,即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的,不是设计指定的要求。

  8、弯曲,弯曲是利用压力使材料产生塑性变形,从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。

  9、凿切,凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。凿切并无下模,垫在材料下面的只是平板,被冲材料绝大多数是非金属。

  11、落料,落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序,被分离的材料成为工件或工序件,大多数是平面形的。

  14、整修,整修是沿外形或内形轮廓切去少量材料,从而提高边缘光洁度和垂直度的一种冲压工序。整修工序一般也同时提高尺寸精度。

  17、拉深,拉深是把平直毛料或工序件变为空心件,或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

  2 工件加工的工艺过程卡片研究其前后工序间的相互关系和在各工序间必须相互保证的加工工艺要求;

  7 研究消化上述资料,必要时可对既定的产品设计和工艺过程提出修改意见,使产品设计、工艺过程和工装设计与制造三者之间能有更好的结合,取得更完善的效果。

  1 根据工件的形状、尺寸精度、表面质量要求,进行工艺分 析,确定落料、冲孔、弯曲等基本工序。一般情况下可以从图纸要求直接确定;

  3 根据各工序的变形特点及尺寸要求确定工序排列的顺序,如需要确定先冲孔后弯曲,还是先弯曲后冲孔等;

  4 计算或估算模具各主要零件的厚度, 如凹模和凸模固定板、垫板的厚度以及卸料橡皮或弹簧的自由高度等;

  在上述分析计算的基础上,进行模具结构的总体设计,勾画草图即可,并初算出模具的闭合高度,概略地定出模具的外形尺寸.

  1。首先有电子档的要对图,看与纸面是否一致。就不明确的地方与客户沟通,包括接刀口、尖角、折弯内角R等。

  胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。剖切 剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。

  是依靠材料的延伸使工序件形成区域性凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的,即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的,不是设计指定的要求。

  凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。凿切并无下模,垫在材料下面的只是平板,被冲材料绝大多数是非金属。

  整修是沿外形或内形轮廓切去少量材料,从而提高边缘光洁度和垂直度的一种冲压工序。整修工序一般也同时提高尺寸精度。

  拉深是把平直毛料或工序件变为空心件,或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

  连续拉深是在条料卷料上,用同一副模具连续拉深模通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法。

  差温拉深是利用加热、冷却手段,使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度,从而提高变形程度的一种拉深工序。

  此中冲压模具加工表面加工方法不经加工效率快,而且加工质量好,除有内锐角的型腔和极窄而深的型腔外,方面都能胜任。在国外已成为冲压模具加工的主流工艺,我国也在积极发展中。

  常用的磨削加工设备有平面磨床,内外圆磨床,工具磨床。为了确保精确,一般选用数控方式进行加工。根据不同的零件形状进行选择合适的磨床种类,板式类零件选用平面磨床,弧面及回转面零件采用内外圆磨床或者工具磨床。

  冲压模具装配是一系列的装配工序按照合理的工艺顺序进行的,不同类型的冲压模具,其结构组成、复杂程度及精度要求都不同,装配的具体内容和要点也不同,但通常应包括以下主要内容:

  全部冲压模具零件装配之前必须进行认真的清洗,以去除零部件内、外表面黏附的油污和各种机械杂质等。清洗.工作对保证冲压模具的装配精度和质量,以及延长冲压模具的使用寿命都具有重要意义。尤其对保证精密冲压模具的装配质量更为重要。

  冲压模具钳工装配前还应对主要零部件进行认真检测,了解哪些是关键尺寸,哪些是配合与成型尺寸,关键部位的配合精度等级及表而质量要求等,以防将不合格零件用于装配而损伤其他零件。

  冲压模具装配过程中有大量的零件固定与连接工作。冲压模具零件的连接可分为可拆卸连接与不可拆卸连接两种。可拆卸连接在拆卸相互连接的零件时,不应损坏任何零件,拆卸后还可重新装配连接,通常采用螺纹和销钉连接方式。不可拆卸的连接在被连接的零件使用过程中是不可拆卸的,常用的不可拆卸连接方式有焊接、铆接和过盈配合等,应用较多的是过盈配合。

  冲压模具零件装配之前,并非所有零件的几何尺寸与形状都完全一次加工到位;有些零件需留有一定加丁余量,待装配过程巾与其他相配零件一起加工。才能保证其尺寸与形状的一致性要求。有些则是因材料或热处理及结构复杂程度等因素,要求装配时进行一定的补充加工。

  零件成型表面的抛光也是冲压模具装配过程中的一项重要内容,形状复杂的成型表面或狭小的窄缝、沟槽、细小的盲孔等局部结构都需钳工通过手工抛光来达到最终要求的表面粗糙度。

  冲压模具装配不是简单的将所有零件组合在一起,而是需钳工对这些具有一定加工误差的合格零件,按照结构关系和功能要求进行有序的装配。由于零件尺寸与形状误差的存在,装配中需不断的调整与修研。研配是指对相关零件进行的适当修研、刮配或配钻、配铰、配磨等操作。修研、刮配主要是针对成形零件或其他固定与滑动零件装配中的配合表而或尺寸进行修刮、研磨,使之达到装配精度要求。配钻、配铰和配磨主要用于相关零件的配合或连接装配。

  组成冲压模具的所有零件装配完成后,还需根据冲压模具设计的功能要求,对其各部分机构或活动零部件的动作进行整体联动检验,以检查其动作的灵活性、机构的可靠性和行程与位置的准确性及各部分运动的协凋性等要求。除上述主要内容外,冲压模具现场试模及试模后的装卸与调整、修改等,也属冲压模具装配内容的一部分。

  如动模与定模或,上模与下模的开合运动导向、型腔(凹模)与型芯(凸模)安装定位及滑动运动的导向与定位等。

  配合精度主要指相互配合的零件表面之间应达到的配合间隙或过盈程度;如型腔与型芯、镶块与模板孔的配合、导柱、导套的配合及与模板的配合等。接触精度是指两配合与连接表面达到规定的接触面积大小与实际接触点的分布程度;如分型面上接触点的均匀程度、锁紧楔斜面的接触而积大小等。

  如冲压模具装配时的紧同力、变形量、润滑与密封等;以及冲压模具工作时的振动、噪声、温升摩擦控制等,都应满足冲压模具的工作要求。

  ①装配后的冲压模具各模板及外露零件的棱边均应进行倒角或倒圆,小得有毛刺和锐角;各外观表面不得有严重划痕、磕伤或黏附污物;也不应有绣迹或局部未加工的毛坯面。

  ②按冲压模具的工作状态,在冲压模具适当平衡的位置应装有吊环或起吊环;多分型面冲压模具应用锁紧板将各冲压模具锁紧,以防运输过程巾活动模板受震动而打开造成损伤。

  ③冲压模具的外形尺寸、闭合高度、安装同定及定位尺寸、顶出方式、开模行程等均应符合设计图纸要求,并与所使用设备参数合理旺配。

  ⑥冲压模具外观上的各种辅助机构如限制开模顺序的掎钩、摆杆、锁扣及冷却水嘴、液压与电气元件等,应安装齐全、规范、可靠。

  不同种类的冲压模具,其装配的工作内容和精度要求小同。为保让冲压模具的装配精度,国家标准已规定了冲压模具的装配技术条件,具体规定参见相关国家标准。