b体育官方网站登录:山东英科环保再生资源股份有限公司2021年度报告摘
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  1本年度报告摘要来自年度报告全文,为全面了解本公司的经营成果、财务状况及未来发展规划,投资者应当到上海证券交易所网站 网站仔细阅读年度报告全文。

  公司已在本报告中详细阐述公司在生产经营过程中可能面临的各种风险及应对措施,敬请查 阅“第三节 管理层讨论与分析”之“风险因素”。敬请投资者注意投资风险。

  3本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证年度报告内容的真实性、准确性、完整性,不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏,并承担个别和连带的法律责任。

  公司2021年度利润分配方案为:以本次权益分派股权登记日总股本为基数,向全体股东每10股派发现金股利人民币2.00元(含税)。截至2021年12月31日,公司总股本133,032,493股,以此计算预计共计分配股利26,606,498.60元(含税),占2021年度合并报表归属于母公司股东的净利润239,775,770.54元的11.10%。本年度公司不送红股,无资本公积转增方案。

  上述事项已获公司第三届董事会第二十四次会议审议,尚需提交2021年度股东大会审议通过后实施。

  公司是一家资源循环再生利用的高科技制造商,从事可再生资源的回收、再生、利用业务,公司创新地打通了塑料循环再利用的全产业链,是将塑料回收再生与时尚消费品运用完美嫁接的独创企业。公司涉及的塑料循环利用的业务模式如图所示:

  公司已建立一条完整的塑料循环利用产品研发和商业化产业链,涵盖塑料回收、塑料再生、再生材料及产品市场推广等各阶段。在回收领域,公司自行研发的PS泡沫减容机已在全球超过50个国家应用;在再生利用领域,公司以先进的塑料多层共挤工艺,将再生材料制成再生塑料制品,实现高值化利用。

  经过多年的经营,公司凭借稳定的原材料供应渠道,国际先进的核心技术,较强的科技创新能力,新颖时尚的产品设计理念,精益求精的品质要求,独创的PS循环利用模式,积累了优质客户资源,成为全球领先的PS塑料循环利用企业。公司不断开发塑料循环利用解决方案,实施的马来西亚英科5万吨/年PET回收再生项目,目前处于设备安装调试、客户洽谈与接单、第三方检测与认证等工作。

  未来,公司在夯实PS、PET塑料回收与利用优势业务的基础上,将纵向拓展PE、PP、HDPE等多品种塑料循环利用领域,横向拓展到多材质资源再生领域,实现 “英科再生、万物再生”的发展战略。

  目前,公司围绕塑料回收、再生、利用三大类核心技术,形成三大类主营业务,均在每个环节形成了具有较强竞争力的产品,主要产品介绍如下:

  公司从国内外回收可再生塑料,是再生塑料循环经济中的“减量化”(Reduce)环节。目前,公司在全球从累计超过400家可再生塑料回收企业采购可再生PS塑料原料,形成了覆盖国内外的可再生PS塑料回收网络。

  公司回收的塑料以PS泡沫塑料为主。PS泡沫塑料是由苯乙烯悬浮聚合,再加入发泡剂,经过预发、熟化、成型、烘干和切割等工艺制成。PS泡沫塑料主要用于制作家用电器和电子元器件的塑料泡沫包装盒,食品运送过程中的塑料泡沫保鲜盒以及建筑保温材料等。

  在PS泡沫塑料的回收环节中存在PS泡沫体积大、密度低、回收点分散、运输成本较高等难点。针对以上回收难题,公司自主开发了节能高效的泡沫减容机。该设备采用集成化控制方式,具有生产高效,连续自动的特点,将PS泡沫塑料通过粉碎或热熔,均匀增密制成泡沫、饼块,在不改变PS物理性质的情况下,使PS泡沫塑料中的空隙闭合,将空隙中的空气排尽,在最大程度下可将低密度、大体积的PS泡沫塑料缩小至原来体积的五十分之一(由泡沫冷压机压缩)和九十分之一(由泡沫热熔机熔融增密),并且不改变PS的物理性能,大幅度降低了仓储、运输等物流成本,使得来源于世界各地的可再生PS泡沫塑料实现集中高效回收。

  回收点通过购买公司的回收设备,一方面可以大幅提高回收效率,降低回收转运成本,另一方面可以将回收压缩后的PS泡沫销售给公司。公司通过销售回收设备,在获得设备销售利润的同时亦有助于和回收点建立长期合作关系,这有利于公司获得稳定的原材料来源,达到了双赢商业目的,形成良性互动模式。

  除PS塑料外,PET作为一种热塑性高度结晶性的树脂,主要用于制造包装盒、饮料瓶、纺织品等。公司储备了PET回收设备技术,建成后将在现有全球回收网络基础上回收以PET饮料瓶为主的可再生PET塑料。

  公司的PS泡沫减容机已应用在生活垃圾分类回收试点城市一一上海市、杭州市、宁波市、苏州市和珠海市。上述城市的多个“两网融合”网点采购、应用了公司的PS泡沫减容机;公司从多个网点采购压缩后的PS泡沫、饼块。

  公司将采购的可再生塑料,运用再生造粒技术将使用过的塑料制成再生塑料粒子,成为工业原材料,是再生塑料循环经济中的“资源化”(Recycle)环节。

  回收的PS塑料,经过微细粉碎、自动化除杂分离等预处理后,通过螺杆挤出机熔融塑化、高精细过滤、蒸发排气、一体式切粒等工艺处理,运用分子链修复技术和塑料改性技术等再生造粒技术,制得再生PS粒子。目前公司生产的再生PS粒子,一部分直接销售给下游塑料制品企业,另一部分自用制成再生塑料制品。

  公司生产的高品质再生PS粒子在熔融指数、冲击强度、拉伸强度、伸长率、弯曲强度、弯曲模量等性能指标上已经接近新料的水平,成本低于新料粒子,具有性价比优势,可部分取代新料的应用。公司生产高端再生PS粒子的纯度高达99%,分子量较高,可多次回收循环利用。

  回收的PET瓶砖,经过破碎、清洗、脱标、自动分选、造粒、增粘等环节,制得再生PET粒子。公司在马来西亚“5万吨/年PET回收再生项目”,产品可以分为食品级再生粒子、纤维级再生粒子及片材三个方向。其中,食品级再生PET粒子,目前得益于欧盟法规强制性添加、大品牌商承诺使用等因素,市场整体呈现供不应求的紧俏局面。

  公司生产的高品质再生PET粒子,使用100%消费后塑料(PCR),已经取得了GRS、FDA等认证,其他第三方机构以及大品牌商认证有序推进中。

  公司以先进的塑料多层共挤工艺,将再生塑料粒子制成再生塑料制品,是再生塑料循环经济中的“再利用”(Reuse)环节。

  再生PS线条:公司以再生PS粒子为原材料,运用微发泡双层或多层共挤技术,通过轧花、热转印等工艺,制成双层或多层的线条产品。公司生产的再生PS线条产品根据应用领域的不同,可分为框类线条和装饰线条,其中框类线条用于生产画框、相框、镜框,装饰线条可作为踢脚线、顶角线、腰线,用于建筑装饰。再生PS线条具有环保、性能稳定、款式丰富的特点,不仅仅实现“以塑代木,以塑代石,以塑代金属”,还突破了木材、石材和金属材质线条在款式设计及加工方面的局限性,可实现多款式、小批量的柔性化生产。

  再生PS制品:相框、画框和镜框是家居装饰中不可或缺的时尚元素,尤其是相框、画框往往以背景墙、照片墙等各种形式应用于家庭软装领域。传统的相框、画框和镜框大多是以原木为原材料,造成了大量的森林资源浪费。再生塑料框材相对传统木框材料,具有耐磨、抗腐蚀等特色,在表面处理工艺上更简洁且品质稳定,这种以塑代木,变废为宝的工艺,打破了木制框的生产传统,改变了原先繁复的生产工序,极大地提高了生产效率。随着环保成品框的工艺逐渐成熟,公司生产的环保成品框在原有的仿木、仿石、仿金属的基础上进一步发展,其外观设计更为多样、材料质感逼真。公司的相框、画框及镜框产品的环保性和设计性受到国际大型零售商、装饰品商的认可,产品销售至全球多个国家和地区的中高端家居装饰市场。

  再生PET片材:以再生PET净片为原材料,运用多层共挤技术,制成复合材质的高品质r-PET片材。采用产品为ABA三层共挤结构,外面两层是新料PET,中间一层是回收再生PET,再生PET片材可用于吸塑成型,具有高强度、高透光特性。

  再生PET制品:运用正负压真空热成型技术,将再生PET片材进一步深加工成食品生鲜盒,适用于水果、蔬菜、糕点、生鲜包装等,可应用于零售店、连锁超市、咖啡厅、面包店、日常家用场所等。这一部分市场零售商渠道可与现有公司再生PS制品相协同。

  公司根据塑料循环利用产业的国际发展趋势,把握国内政策形势,以市场需求为导向,对行业热点领域产品进行创新性研究开发。公司构建了围绕塑料循环利用产业的完整研发体系。研发项目管理组织架构如下:从公司及子公司层面分别设置研发中心,研发中心包括产品研发组、工艺技术研发组、装备研发组和其他研发组。

  研发项目分类如下:1)按照研发内容分为:产品研发、工艺/技术研发、设备研发、其他研发;2)按照研发难度和复杂度分为:全新产品/技术/装备研发、对产品/技术/装备进行大规模研发或升级改造、对产品/技术/装备进行局部升级改造、对常规产品/技术/装备按客户或者自身要求进行设计。

  公司由原料采购部、供应链管理部门负责原料、辅料、包装材料的采购供应。采购流程如下:首先由需求部门填写采购计划,得到审核批准后,再发送给采购部门,最后由采购部门根据审批后的采购计划并结合库存量,向《供应商合格名录》中供应商采购原辅材料。采购部门、生产部门、质量控制部门等协商筛选供应商,从选择供应商开始严格把关,定期评定供应商,并记录在《供应商质量审核表》,对于符合要求的供应商纳入《供应商合格名录》。

  针对原辅材料的入库、出库、保管、盘点,公司建立了良好的存货管理制度。采购部门会在原辅材料入库前进行报验,由品质管理部进行质量检查,合格的材料直接入库。公司依靠系统化的管理体系,及时掌握材料的入库、出库、保管、盘点情况,保证生产的正常进行。

  公司产品主要分为定制化和标准化产品,生产计划部负责组织和安排生产,工艺部确定生产工艺,确保产品品质、有效管控成本的同时保证按时交货。

  公司针对定制化产品主要采取“以销定产”的生产模式,根据客户订单安排生产计划。具体流程如下:销售业务员将客户订单的预评审单发送给工艺部、生产计划部,并由这两个部门分别确定生产工艺和生产计划,再由采购部门确定采购计划,最终统一反馈给销售业务员,与客户签订订单。生产计划部将制定的生产指令交付所属生产车间。

  各生产车间接到生产计划部生产指令后,立即组织相关生产人员生产产品。在生产过程中,公司品质管理部将全程对生产进行监督、检验,确保产品符合质量标准。生产结束后,生产计划部将对产品质量进行进一步把控,检测合格后出库。

  公司针对标准化产品主要采用“市场预测+安全库存”的生产模式。每年年初,公司根据以往的销售情况以及对当年市场的判断,制定出每种产品全年的生产计划,并将其分解到个月。公司在生产计划的基础上,根据已接到的订单和存货情况安排生产,并进行月度调整。

  再生塑料粒子作为标准化的产品,销售的主要流程包括产品展示、客户询价、公司报价、签订合同。公司销售时由销售经理了解客户需求,并根据公司制定价格政策对外报价,价格有变动时报总经理批准。根据与客户商定的销售产品的品种、价格、数量、交货时间,按照公司业务流程签订供货合同。

  由于不同的国家和地区的消费者拥有不同的文化特征和消费习惯,对产品的款式设计等往往有不同的要求,公司采用客户引导的方式,每月推出新品,向客户展示并积极开展互动交流。公司分别设立国际销售部和国内销售部,通过定期拜访、境内外展会洽谈以及网络营销等方式开展销售。

  公司将除中国以外的市场划分为多个销售区域,主要为北美、日本、东南亚、西欧、东欧、中南美以及大洋洲地区。销售业务员定期向客户展示新款产品,客户从中挑选偏好款。