b体育官方网站登录:江门不锈钢五金制品企业“变形计”
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  五金不锈钢,是江门市新会区的四大传统产业之一。与其一同声名鹊起的,还有一批曾“叱咤风云”,将产品远销海外的“司前老板”。

  方跟党,就是这样一位“司前老板”——从事五金炊具行业30余年,企业占地面积达2万平方米,生产的不锈钢厨具和铝制品户外餐具畅销海外。

  从兴办工厂发展到创建公司,从1个厂区扩展到4个厂区,从青春年少坚守到两鬓斑白……作为江门市新会区新兴金属制品有限公司(下称“新兴公司”)的负责人,年过半百的方跟党总眉头紧锁地思考:怎样才能将企业经营得高效轻松?

  很快,他的目光锁定了“精益生产”。精益生产,旨在“以更少投入获取更大产出”,这与新兴公司的诉求不谋而合。2021年11月,新兴公司以“6S”管理为基础,启动精益生产项目,赋能企业创新发展。

  “我们的产能较项目导入前提升40%,订单周期、在制品库存均同比缩短或下降50%。”经过1年多的磨合与阵痛,新兴公司有效实现高质量、高效率、低成本,方跟党展眼舒眉地说:“企业的每次变革都是一场抉择,幸运的是,我们选对了方向。”

  上世纪90年代初,新兴公司的前身——新兴金属制品厂成功自主研发铝9杯咖啡壶,此后铝制户外系列产品、不锈钢军用餐具、钢复合煲及各类异形件相继问世。产品丰富多元且质量过硬,是新兴公司的核心优势,然而“迟单”的弊端难题,始终是企业发展的“绊脚石”。

  “迟单”即产品没有按时交付客户。方跟党分析,造成“迟单”主要有三方面原因:一是排产计划混乱,一旦出现多订单生产,原材料和生产线便相互“打架”;二是生产工序脱节,有些半成品因后续工序没及时跟上,一直“堵塞”在生产线上;三是存在信息不对称现象,因担心次品率而层层“加量”,造成生产过度冗余,生产周期延长。

  “不少订单都晚1个月完成,每次出货都要捏把汗。”方跟党表示,仓库里堆满了用不上的原材料,生产线上塞满了未完工的在制品,手机总响起客户的“催单”来电……这种焦头烂额的状态让他心力交瘁。

  2021年,方跟党率队跟随江门市明道信息技术有限公司(下称“明道公司”),先后到深圳、东莞、中山等地产业园区,了解精益生产管理模式和数字化转型。“我们参观了华为等知名企业,真的大开眼界,原来可以通过精益生产,把数字化、6S管理做到如此极致。”深感震撼之余,方跟党与公司管理层一致认为,这正是解开发展困局的唯一钥匙。

  同年11月,通过明道公司的推荐,新兴公司与深圳市创益华典科技有限公司(下称“创益华典公司”)达成合作,后者将派驻专业团队帮助前者导入精益生产项目,推进实现改善流程、减少浪费、提质增效。

  精益生产项目启动后,新兴公司便大刀阔斧地进行“6S”管理。“6S”即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety),指在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。

  常言道“兵马未动,粮草先行”。物料就是企业的“粮草”,新兴公司根据优化清单,对物料进行分类管理和变卖处理。“一些积压了5、6年的物料被清理后,原本工人都迈不开腿的仓库变得宽敞整洁。”新兴公司精益生产项目负责人李玉娟说。

  完善物料清单后,新兴公司通过导入易车间管理系统,以数据收集和分析作为改善基础,以计划调度为中心,系统拉动“人机料”全供应链改善。“现在,每批物料都标注了名称、数量及编码,通过系统与订单、工序一一对应,最大限度地在生产线上流动起来,而不是‘躺’在仓库里。”方跟党坦言,产能提升虽不能一蹴而就,但排产计划已逐步迈向科学高效。

  见微知著,防微杜渐。新兴公司还对模具区、铝冲压区等布局进行调整,对设备建立保养体系,编制自主保养基准书、设备操作指导书,建立预防设备故障和快速换模数据体系。

  “通过系列现场规范管理,公司建立了厂级文化看板、车间管理看板、区域标识牌200多块,设置员工休息区4个,打造‘现场景点’10处,生产环境大大改善。”方跟党收到不少员工反馈,休息区成了他们的“加油站”,喝口茶、回个电话都很舒适方便。

  厉兵秣马的同时,新兴公司导入“看得见的标准品质管理”和检查管理,进一步提高品控。一方面,依据QACP(质量保证控制点)、品质运行记录表等,输出品质缺陷警示看板和不良品曝光台;另一方面,制定品质检查管理流程、品质成本控制管理办法等制度流程,通过品质诊断实施及特色活动深化品质管理。

  “精益生产项目实施半年左右,我们终于实现‘零迟单’,交货合格率从92%提升至98%。”方跟党笑言,过往承蒙老客户的支持与包容,现在以更优的交付质效回报他们的信赖。

  准时生产、全员积极参与改善,是精益生产的两大特征。曾明树是创益华典公司派驻新兴公司的项目实施负责人之一,他认为,“全员参与”的难点在于改变人的思想观念,而早会文化就是凝聚共识的第一步。

  原本上午8时上班,如今要提前10分钟到位,不少员工对开展早会颇有微词。“大家起初肯定会心有不悦,但久而久之便发现早会的好处,比如主管能知悉员工的工作状态与所遇难题,员工也能了解团队近期的工作计划与任务进度,彼此之间还会形成比追赶超的良好氛围。”据曾明树观察,实施早会制度约3个月,新兴公司全体员工的精神面貌已焕然一新。

  思想观念转变了,行为习惯也得跟上。精益生产涉及数字化管理,无论是管理人员还是普通员工,都需通过相关系统完成各项工作,这必然是一场自上而下的变革挑战。

  “我年纪大了,从T6系统到U8系统,都是咬牙坚持学会的。”为推动工作系统应用,方跟党尝试双管齐下——既通过每周的学习课,由系统员向员工逐批普及,又重点培训年轻员工,再让其下沉车间推广。

  如今,工人们每天上班,只需打开手机即可知道自己操作哪台机器、负责哪项工序。工作完成后,再点开系统,核对数量、时间等,点击确认提交,当天收入便心里有数。

  “全员参与”需要更高的积极性。新兴公司建立“6S”评价考核奖励机制,员工提出整改问题并参与优化改善近5000项。其中,围绕消除“八大浪费”,员工参与提案近200件,改善直接效益达20万元/年。

  冲压、打磨、钻孔3道工序精减为1道工序,人工装管改为机器装管后产能翻倍……方跟党对咖啡壶配件制作的改善提案尤为印象深刻,“基层一线工人,是离各生产工序最近的人,我很高兴他们能参与改善计划,助力精益生产。”

  “全员参与”需要更深的参与度。通过“读单会”长效机制、“大家来找茬”主题活动等,新兴公司切实提升日计划、月计划达成,2022年5月起,产能同比增长40%,订单周期、在制品库存同比缩短或下降50%。

  “全员积极参与改善的过程中,我们挖掘提拔了不少‘宝藏人才’,有的善于管理协调、有的擅长主持控场、有的专注提升工艺水平。”李玉娟认为,企业为员工提供展示平台、晋升空间及激励机制,两者必能彼此促进、共同发展。

  2021年,江门市工商联(总商会)开展推进民营企业提质增效“精益领航”三年行动(2021—2023),引导企业推进精益生产,赋能企业发展,促进提质增效,助力全市实体经济做大做强。在此背景下,新会区强化服务意识,不少企业先行先试,提高精益管理水平,推动自身管理水平、生产效率和运作效益全面提升。

  ABB新会低压开关有限公司通过实施精益生产项目,生产效率提升60%以上,生产人员累计节约136人,在线%,OEE(设备综合效率)从65%提升至86%,库存周转率从每年7次提升至11次,订单准交率从92%提升至98%,并在ABB全球精益生产审核中取得95分的好成绩。

  伴随着精益生产的推行,ABB新会大力采取精益六西格玛的方,持续在精益物流、全面质量管理方面推动改善并取得实效,数字化和智能化改革更助力生产及办公效率“双提升”、产品质量和交付“双保障”。

  围绕消灭浪费和持续改善,江门市基达不锈钢制品有限公司全面落实精益生产项目,通过开展物料齐套管理、SQE前置以及每日复盘会、订单主计划评审等措施,实现订单准交率比基准提升近30%。

  当前,江门正按照“一年试点树标杆、二年铺开抓推广、三年提升显成效”的思路,将精益生产作为推动企业高质量发展的重要引擎。同时,对精益生产企业登记造册跟踪,加强数据采集分析与全过程服务,及时、主动协调解决企业遇到的困难和问题,为精益生产导入化解阻力。此外,搭建综合服务平台,加强与本地和港澳有关银行金融机构、信用评估机构和咨询机构的沟通合作,用好粤港澳大湾区金融政策,为精益生产企业争取更多配套服务和资金支持。

  1个月前,“初尝甜头”的新兴公司与创益华典公司签署续约,后者将继续帮助前者深化精益生产项目。

  “政府服务扶持,我们先行先试,精益生产这条路,我们不仅走对,还要走成标杆。”方跟党透露,接下来,新兴公司将运用精益价值流和IE动作分析等工具,拓展精益生产项目的高度、深度和广度。返回搜狐,查看更多